Kõrge niiskusega materjalide kuivatussüsteem

Veetustatud materjal transporditakse pärast hajutamist tigukonveieri kaudu kuivati ​​etteandepeasse ja seejärel suunatakse see kuivati ​​sisemusse läbi vooluta spiraaltihendussööturi (meie firma patenttehnoloogia) ja läbides mitu pärast kuivatisse sattumist järgmised tööpiirkonnad:

1. Materjali juhtiv ala
Pärast sellesse piirkonda sattumist puutub materjal kokku kõrge temperatuuriga alarõhuõhuga ja palju vett aurustub kiiresti ning materjalist ei saa suure juhtnurga tõsteplaadi segamisel kleepuvat kraami vormida.

2. Puhastusala
Materjali kardin moodustub sel ajal, kui muda selles piirkonnas üles tõstetakse ja see kleepub materjali alla kukkudes silindri seinale ning sellesse piirkonda paigaldatakse puhastusseade (tõstetav segamisplaat, X-tüüpi teine ajasegamisplaat, löökett, löökplaat), saab materjali puhastusseadmega silindri seinast kiiresti eemaldada ja puhastusseade võib purustada ka omavahel seotud materjale, et suurendada soojusvahetusala, soojusvahetuse aeg, vältige tuuletunneli nähtuse teket, parandage kuivatuskiirust;

3. Kallutatud tõsteplaadi ala
See ala on madala temperatuuriga kuivatusala, selle piirkonna lima on madala niiskuse ja lahtises olekus ning sellel alal ei esine adhesiooninähtust, valmistooted saavutavad niiskuse nõuded pärast soojusvahetust ja sisenevad seejärel lõplikku tühjenduspiirkond;

4. Tühjendusala
Kuivati ​​silindri selles piirkonnas ei ole segamisplaate ja materjal veereb tühjendusporti.Materjal muutub pärast kuivatamist järk-järgult lahti ja tühjeneb tühjendusotsast ning saadetakse seejärel edastusseadmega ettenähtud kohta ning koos jääkgaasiga välja tõmmatud peen tolm kogutakse kokku tolmukollektoriga.
Kuum õhk siseneb kuivatusmasinasse etteandmisotsast ja temperatuuri alandatakse järk-järgult materjali konvektsiooniga soojusülekande ja veeauruga, mis eemaldatakse indutseeritud tõmbeventilaatori imemise all ja paisatakse seejärel pärast töötlemist õhku. .